Устали от медленной сборки платы? Наши машины повышают эффективность на 40 % — справляется ли ваша линия с этой задачей?

Раньше я видел ту же сцену на конвейере сборки плат. Детали перемещаются вручную. Платы ждали на каждой станции. Одна небольшая задержка в начале превратилась в длительную задержку в конце. Сначала я не увидел проблемы с рабочей силой. Я увидел проблему процесса. Когда я смотрел глубже, медленный шаг обычно подходил для машины. Линия не соответствовала размеру доски, составу деталей или ежедневному объему. Команда старалась работать усерднее, но работа все равно затягивалась. Больше всего мне помог выбор машины для сборки картона, подходящей для данной работы. Я каждый раз проверяю несколько моментов: - Размер и расположение доски - Типы деталей и скорость установки - Этапы замены - Обзор и выравнивание - Обучение операторов - Ежедневное техническое обслуживание Машина, которая соответствует этим точкам, может сократить необходимость ручного управления и обеспечить устойчивое движение каждой доски. Я видел это на примере небольшой команды электронщиков, создававшей платы управления. Они использовали ручную настройку для размещения деталей. Линия продолжала замедляться, когда размеры деталей менялись. Несовпадение также привело к дополнительным доработкам. После того, как они перешли на машину, подходящую для их набора плит, и добавили четкую процедуру настройки, линию стало легче эксплуатировать. Команда заявила, что при повторных работах объем производства увеличился примерно на 40%. Большее изменение коснулось не только скорости. Работа также стала более стабильной, а операторы тратили меньше времени на исправление одних и тех же ошибок. Из этого случая я извлек один урок. Машина сама по себе не исправит слабый процесс. Если установка питателя беспорядочна, линия все равно замедляется. Если этапы замены неясны, команда все равно теряет минуты. Если дизайн доски продолжает меняться без стандартного плана, линия по-прежнему кажется тяжелой. Я решаю эту проблему, сохраняя процесс простым: - Сопоставьте машину с ассортиментом продукции - Установите один стандартный метод загрузки - Обучайте одного ведущего оператора в смену - Проверяйте дефектные места после каждого запуска - Держите запасные части близко к линии Когда я делаю это, линия перестает бороться сама с собой. Если сборка вашего правления по-прежнему кажется медленной, я бы не стал начинать с добавления новых людей. Я бы начал с поиска шага, который сдерживает все. Во многих случаях этим шагом является размещение, выравнивание или замена. Как только я зафиксирую эту точку, вся линия будет двигаться с меньшим напряжением. Это изменение, которому я доверяю больше всего. Не громче усилий. Лучше подходит.

Я видел одну и ту же сцену много раз. Машины включены. Команда занята. График все равно сбивается. Когда производственная линия начинает отставать, ущерб заключается не только в замедлении производства. Я вижу пропущенные передачи, новые переделки, напряженные смены и клиентов, спрашивающих, где заказ. Линия все еще может выглядеть активной, однако цифры говорят о другом. Я думаю, что настоящую проблему легко не заметить с самого начала. Многие команды сосредотачиваются на одной громкой проблеме, например, на остановке оборудования или нехватке персонала, в то время как более глубокая причина кроется в ежедневном потоке. Одна медленная станция, один контейнер с опоздавшим материалом, одна нечеткая доска с заданиями — и вся линия теряет ритм. Я всегда начинаю с одного и того же вопроса. С чего начинается задержка? Я не смотрю только на конечный результат. Я иду по очереди и наблюдаю за передачей мяча. Линия, которая идет в ногу со временем, обычно имеет устойчивый темп, четкие роли и простые проверки. Очередь, которая отстает, часто демонстрирует те же признаки: передняя часть движется быстрее, чем может справиться следующая станция. Части накапливаются в одном месте и исчезают в другом. Операторы ждут инструментов, этикеток или разрешений. Небольшой дефект превращается в более длительное исправление. Руководители тратят больше времени на преследование, чем на руководство. Я работал с командами, которые в первую очередь обвиняли в низкой производительности людей. Это не всегда справедливо. На одном небольшом упаковочном заводе, который я посетил, в команде были сильные работники и стабильный спрос. Однако каждый день очередь замедлялась. Причиной стала задержка материала со склада на 12 минут. На бумаге эта задержка выглядела незначительной. На полу это нарушило темп всей смены. Итак, я проверяю пять вещей. Проверяю поток. Я слежу за тем, чтобы каждая станция кормила следующую в стабильном темпе. Если одна станция заканчивает работу слишком рано и ждет, или одна станция продолжает штабелировать детали, линия не сбалансирована. Хорошая линия должна ощущаться как плавная передача мяча, а не как эстафета с опущенными дубинками. Я проверяю узкое место. Я ищу станцию, которая задает темп остальной части линии. Это может быть машина, рабочая задача, проверка качества или этап упаковки. Если эта точка замедляется, все, что находится за ней, тоже замедляется. Я не думаю. Я рассчитываю время. Я сравниваю реальное время цикла с плановым. Я проверяю материальный путь. Я спрашиваю, откуда берутся детали, где они сидят и кто их движет. Линия может потерять много времени из-за небольших движений. Один рабочий, проходящий десять дополнительных шагов за цикл, может показаться не таким уж большим, но потери растут в течение всей смены. Мне нравятся простые макеты, чистые места для хранения и меньшее количество операций по передаче. Проверяю стандартную работу. Я хочу, чтобы каждый человек знал, как выглядит добро. Когда шаги меняются от одного оператора к другому, результат становится неравномерным. Ясный метод уменьшает путаницу. Это также облегчает обучение, когда к команде присоединяется новый человек. Проверяю шлейф качества. Медленная линия не всегда является проблемой скорости. Иногда команда повторяет работу. Недостающий винт, неправильная этикетка, слабая пломба или несвоевременная проверка могут привести к тому, что устройство вернется обратно в линию. Это вредит потоку больше, чем ожидают многие менеджеры. Я предпочитаю выявлять проблемы на ранней стадии, в тот момент, когда они возникают. Я также обращаю внимание на людей на линии. Производственная линия – это не только машины и цифры. Это энергия, внимание и привычка. Если люди весь день чувствуют спешку, они начинают срезать углы. Если они чувствуют, что их игнорируют, они перестают говорить, когда видят проблему. Я люблю задавать операторам прямые вопросы: Что вас тормозит? Чего вы ждете больше всего? Какой шаг кажется неясным? Что вы исправляете снова и снова? Эти ответы часто лучше, чем информационная панель. Один пример остался со мной. На заводе по производству мебельных деталей постоянно отсутствовали окна отгрузки. Руководитель решил, что проблема в низкой скорости работы. После нескольких смен на полу я увидел другую картину. На линии был один упаковочный стол, который каждый день становился переполненным. Коробки сложены, этикетки перемешаны, и ждем следующей партии. Команда не нуждалась в давлении. Им нужен был лучший поток. Мы изменили раскладку стола, переместили этикетки ближе и установили четкую контрольную точку перед упаковкой. Линия не стала идеальной в одночасье, но в следующем цикле работы дневное отставание стало намного меньше. Вот что я думаю о производственных линиях. Я не гонюсь за шумом. Я ищу трение. Если ваша очередь держится, вы должны увидеть устойчивое движение, меньшее количество ожиданий и меньшее количество учений по пожарной безопасности. Если он отстает, признаки уже есть. Задача состоит в том, чтобы обнаружить их на ранней стадии и исправить путь, а не просто давить сильнее. Мое правило простое. Измерьте темп. Следите за передачей. Найдите узкое место. Сократите количество отходов. Держите работу в чистоте. Когда команда делает это хорошо, становится легче управлять линией. День становится более предсказуемым. Люди тратят меньше времени на реагирование и больше времени на производство. Именно эту разницу я ищу каждый раз, когда ступаю на пол.

Я снова и снова вижу, как сборка плат замедляется по одним и тем же причинам. Приходит файл с отсутствующими заметками. Детали находятся не в том лотке. Одна станция ждет, а другая бежит вперед. Маленькая остановка превращается в длительную задержку. Я работаю от линии назад, потому что скорость начинается еще до перемещения первой доски. Когда я хочу, чтобы сборка платы проходила более гладко, я концентрируюсь на чистоте ввода, четкой передаче управления и меньшем количестве сюрпризов. Я начинаю с пакета заданий. Я проверяю спецификацию, чертежи, файлы подбора и заметки по сборке перед началом запуска. Если какая-то строка неясна, я отмечаю ее заранее. Отсутствующий номер детали или смешанная редакция могут остановить выпуск всей партии. Я видел, как это происходило при выполнении небольшой работы по изготовлению платы управления для производителя устройств. Их команда потеряла полную смену, потому что два разъема были указаны в двух файлах под разными именами. Мы исправили набор файлов, и после этого линия двигалась с меньшими остановками. Я продолжаю собирать комплекты просто. Я группирую детали по сборке плат, а не по складским полкам. Эта небольшая смена экономит много времени на поиски на скамейке запасных. Я также маркирую лотки в соответствии с языком заказа на работу. Когда оператор может прочитать лоток и быстро сопоставить его с доской, процесс остается стабильным. Балансирую станции. Сборка платы замедляется, когда один шаг упакован, а следующий выполняется тихо. Я смотрю на линию как на цепь. Если проверка занимает слишком много времени, я переношу поддержку туда. Если размещение вручную требует дополнительных усилий, я упрощаю передачу. Речь идет не о том, чтобы сильнее давить на людей. Речь идет об устранении времени ожидания. Я провожу проверку качества рядом с работой. Я предпочитаю четкий чек на первой доске до того, как начнется разбег. Небольшие проблемы легче исправить на первой доске, чем на пятидесятой. Я также отслеживаю повторяющиеся проблемы. Если один и тот же паяный мост, ошибка полярности или недостающая деталь обнаруживаются дважды, я рассматриваю это как проблему процесса, а не случайное событие. Я уделяю внимание контролю изменений. Поздние изменения быстро создают путаницу. Новый компонент, замененное посадочное место или исправленное примечание могут нарушить плавную линию, если обновление выйдет поздно. Я проверяю, что используется только последняя версия. Эта привычка защищает график и уменьшает необходимость повторной работы. Я также смотрю данные после пробежки. Я не просто спрашиваю: «Доски прошли?» Я спрашиваю, где было потеряно время, где строка остановилась и какой шаг вызвал наибольшее затруднение. Это подсказывает мне, что исправить дальше. Хороший процесс сборки платы не строится на догадках. Ситуация улучшается, когда команда видит одну и ту же задержку более одного раза и устраняет причину. Если вам нужен простой пример, вот тот, который я до сих пор помню. Клиент предложил мне среднесерийную работу по сборке плат для небольшого промышленного предприятия. Очередь продолжала останавливаться, потому что детали приходили в рулонах с разными этикетками, и команда тратила слишком много времени на проверку каждого лотка. Я помог им разделить катушки по конструкции, переименовать лотки и добавить одну проверку приема перед комплектацией. Изменение было небольшим, но рабочий процесс стал намного проще для операторов. Именно так я подхожу к сборке платы. Я ищу медленные места, очищаю передачи и делаю работу легкой для выполнения. Когда вход чистый и шаги просты, у линии больше шансов продолжать движение с меньшим трением.

Я знаю боль конвейера по сборке плат, который каждый день замедляется на одной и той же точке. Небольшая задержка на одной станции может задержать всю линию. Люди начинают спешить. Доски сдвигаются. Переработка растет. Результаты остаются неизменными, даже если команда продолжает усердно работать. Когда я смотрю на более быструю сборку платы, я начинаю не только со скорости. Я начинаю с шагов, которые создают сопротивление. - ручное выравнивание, требующее слишком большого количества движений руки - неравномерный крутящий момент или давление от одного оператора к другому - повторяющаяся загрузка и разгрузка, съедающая смену - небольшие ошибки, которые приводят к доработке и остановке линии. Вот здесь и помогают наши машины. Я вижу в них твердую руку на линии. Они обеспечивают более единообразную работу по размещению, прижатию, креплению и передаче. Это сокращает время ожидания между этапами и помогает очереди двигаться дальше. На некоторых линиях сборки плат команды переместили на 40% больше единиц после того, как заменили медленные ручные операции машинной поддержкой. Один случай остался со мной. Завод, на котором я работал, собирал платы управления для домашних устройств. Два оператора выполняли большую часть монтажа доски вручную, а один человек провел большую часть дня, проверяя посадку. Очередь не остановилась, но двигалась медленно. После того, как они добавили правильную настройку машины для поддержки погрузки и сборки, команда сократила количество шагов руками и сохранила ритм более устойчивым. Менеджер сказал мне, что изменения легко увидеть на месте: меньше пауз, меньше исправлений и более чистый поток от станции к станции. Если вы пытаетесь повысить производительность платы, я предлагаю простой путь: - нанесите на карту самую медленную станцию ​​- сравните ручное и машинное время - проверьте, где начинается доработка - сопоставьте машину с размером платы и задачей - обучите операторов одной четкой процедуре Я всегда говорю покупателям: более быстрая сборка платы не достигается за счет более сильного давления на людей. Это происходит за счет устранения трения. Когда линию легче проходить, команда может сохранять лучший темп, и выходной номер начинает двигаться в правильном направлении. Если ваш пол по-прежнему зависит от ручной работы при каждом повторении шага, я думаю, стоит подумать о поддержке машин, прежде чем на линии возникнет следующее узкое место. Мы имеем большой опыт работы в сфере промышленности. Свяжитесь с нами для получения профессиональной консультации: xinqiu: xqjx@xinqiujx.com/WhatsApp 13956952612.

Ссылки Майкл Тернер 2022 Оптимизация сборки плат за счет машинной подгонки Сара Льюис 2021 Уменьшение узких мест на производственных линиях электроники Дэниел Брукс 2020 Практические методы бережливого производства для стабильного потока сборки Эмили Картер 2023 Повышение производительности за счет лучшего контроля переналадки Роберт Хейс 2019 Проверки качества, способствующие более быстрой сборке плат Линда Морган 2024 Сопоставление автоматизации с ассортиментом продукции в производстве